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电火花切割工艺顺序与电火花切割原理及流程是密切相关的，以下是关于电火花切割工艺顺序及原理的简要介绍：
电火花切割工艺顺序大致为：
1、编程：首先需要编制数控加工所需要的程序，也就是根据图纸的要求确定工件的加工路径。
2、选择合适的电极丝和工艺参数：根据被加工材料选择合适的电极丝以及相应的工艺参数，这些参数包括放电的电流、电压、脉冲宽度等，这些参数的选择将直接影响加工质量和效率。
3、安装工件和电极丝：将需要加工的工件安装到工作台上，并将电极丝安装到机器上，确保安装稳固。
4、开始加工：启动机器，按照预先编制的程序进行加工，在加工过程中，电极丝和工件之间会产生电火花，通过电火花的能量将材料一点点地切割掉。
5、加工后的处理：加工完成后，对工件进行必要的后处理，如去渣、修整等。
电火花切割原理主要是通过电极与工件之间的脉冲性放电产生的电火花去除材料，当电极与工件之间施加一定的电压时，它们之间会产生强烈的电火花，使材料局部熔化甚至汽化，从而去除材料形成所需的形状，电火花切割通常使用细金属丝作为电极，通过计算机控制金属丝的运动轨迹，实现对工件的切割。
具体的电火花切割流程可能因不同的设备、工艺要求等有所不同，建议咨询相关领域的专业人士获取更具体的信息，由于电火花切割涉及到电力和机械加工，操作时务必注意安全。